Skip to main content

Day 5 - Pergudangan dan Penyimpanan

View

PERGUDANGAN DAN PENYIMPANAN

A. TUJUAN PEMBELAJARAN

Pada pertemuan ini akan dijelaskan tentang “Pergudangan dan Penyimpanan”. Setelah mempelajari pertemuan ini, mahasiswa mampu memberikan penjelasan tentang Maksud Dan Tujuan perencanaan desain, analisis, manajemen, dan Operasi gudang.

B. URAIAN MATERI

1. Pendahuluan

Ringkasan pembahasan pada bab ini memebahas mengenai perencanaan desain, analisis, manajemen, dan Operasi gudang. Tinjauannya mencakup tentang bagaimana gudang itu digunakan sejak awal peradaban dan bagaimana Gudang tersebut berubah-ubah. Pembahasan elemen dasar gudang dan ilustrasi elemen ruang pengetahuan, termasuk sistem penanganan material yang saat ini digunakan. Model sederhana untuk menentukan jalur pejalan kaki. Studi kasus yang melibatkan produsen barang konsumen, diikuti oleh model canggih untuk mengalokasikan produk ke gudang (dan dengan demikian menentukan area fungsional utama gudang), kebijakan penyimpanan, Template untuk kedua kebijakan serta strategi routing untuk pemesanan juga disajikan. Bab ini diakhiri dengan diskusi tentang keadaan seni. topik dalam penyimpanan.

2. Sejarah Pergudangan

Hampir tidak mungkin mengatur waktu persediaan barang yang diproduksi (persediaan) dan mereka konsumsi (permintaan) sehingga itu terjadi pada saat yang bersamaan. Untuk berbagai faktor, termasuk fakta bahwa konsumsi dan permintaan produksi biasanya tidak terjadi di tempat yang sama, skala ekonomi dalam produksi dan faktor-faktor lain, barang harus disimpan di sumber produksi, pada titik konsumsi atau pada lokasi menengah. Dengan demikian gudang menjadi penting untuk barang-barang manufaktur. Di sisi lain, gudang tidak diperlukan untuk layanan karena layanan tidak dikonsumsi saat tersedia (misalnya, kursi pesawat sebelum penerbangan lepas landas), adalah hilang selamanya. Gudang telah dalam satu bentuk yang lain sejak awal peradaban manusia.. Pertimbangkan peradaban Harappa dan Mohenjo-Daro yang dibangun di seluruh penjuru lembah sungai Indomais dari 5.000 tahun yang lalu. Keduanya adalah komunitas yang direncanakan dengan terampil. terdiri dari jalan ortogonal (tipe Manhattan), tempat tinggal bertingkat toilet umum dan pribadi, saluran air limbah dan bangunan seperti gudang, mungkin untuk menyimpan gandum. Bangunan ini memiliki bukaan untuk kontrol kelembaban dan jalur. untuk gerobak masuk dan keluar yang membawa bahan ke gedung.

Saat ini, perusahaan seperti Amazon memiliki lebih dari 100 call centre dengan 150 hub yang lain dan pusat penilaian. Menggunakan jaringan fasilitas besar, juga termasuk produsen pihak ketiga, Amazon dapat menjamin pengiriman di dalam dua hari pesanan secara online. Di sisi lain, perusahaan seperti Ali Baba, yang dianggap pengecer terbesar di dunia, tidak memiliki gudang sendiri, tetapi sebaliknya, ia bergantung pada pemasok untuk mengirimkan barang langsung dari gudang mereka untuk klien (Hu et al. 2014). Dalam bab ini, model untuk desain, kontrol, dan analisis penyimpanan sistem diperiksa. Ilustrasi beberapa teknologi penanganan material digunakan di gudang, termasuk beberapa yang otomatis terbaru juga disajikan.

3. Desain dan Analisis Gudang (Dasar)

Pada bagian ini topik gudang penting pada tingkat dasar dibahas oleh pengguna dapat mulai mempelajari masalah desain dan operasional yang akan muncul di gudang.

Seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 8.1, gudang biasanya terdiri dari cangkang eksternal, penyimpanan rak dan peralatan penanganan material (Askin dan Standridge 1993; Heragu 2016). Eksterior (kulit luar) gudang digunakan untuk melindungi barang-barang gudang. elemen iklim dan untuk keselamatan. Tergantung pada item yang disimpan (misalnya, bahan bakar olahan, kayu, tanaman), bangunan atau kulit luar tidak perlu dan hanya Hal ini diperlukan untuk mengelilingi batas properti. Beberapa gudang, terutama di AS, tidak menampilkan logo perusahaan atau memiliki tanda yang terlihat karena bisa menyimpan bahan stok nasional yang sensitif atau strategis. Untuk perlindungan terhadap kegiatan teroris, mereka cenderung tidak memiliki tanda- tanda yang terlihat.

Selain fokus pada elemen pengetahuan, desainer juga harus mempertimbangkan dua parameter lainnya yaitu through put gudang dan kapasitas penyimpanan gudang. Bahkan, yang terakhir sering menentukan ukuran konstruksi rumah, penanganan material peralatan yang digunakan serta rak penyimpanan yang dipilih. Pendapatan rumah menunjukkan berapa banyak pesanan pelanggan yang dapat dipilih dalam satu jam. Kapasitas penyimpanan menunjukkan


Gambar.8.1 Penampang gudang (Savoye Logistics)

Jumlah palet maksimum yang bisa disimpan di rumah perkakas. Tingkat di mana Barang yang diterima di gudang tergantung pada sejumlah faktor, termasuk karakteristik spesifik dari barang yang diterima (misalnya ukuran, bentuk, berat, umur simpan), biaya pengiriman, ukuran pesanan dan frekuensi penerimaan. Tingkat di mana item berada Dikirim dari gudang tergantung pada item dalam pesanan pelanggan, ukuran pesanan dan memesan frekuensi. Di dunia yang ideal, tingkat penerimaan barang seharusnya sama dengan tingkat di mana barang diminta dari gudang. Sebuah crossdocking fasilitas berusaha untuk mencapai ini dengan menempatkan palet truk yang masuk pada konveyor dan melalui sistem penyortiran truk keluar. Dalam instalasi seperti itu ada banyak.

Sedikit atau tidak membutuhkan ruang penyimpanan. Tidak selalu mungkin untuk menggabungkan pasokan dan membutuhkan penyimpanan barang sementara secara akurat dan oleh karena itu di gudang. Ukuran gudang, tingkat otomatisasi, jenis media penyimpanan yang digunakan tergantung pada bukan hanya karakteristik barang dan ketidakseimbangan dalam penawaran dan permintaan tetapi juga hasil gudang yang diinginkan. Tujuan utama rak penyimpanan, sesuai namanya, adalah untuk menyimpan barang di Rak Namun, tergantung pada jenis barang yang disimpan dan kondisi di bawah Di mana mereka harus disimpan, ada berbagai rak yang tersedia. Beberapa contohnya adalah disediakan pada Gambar. 8.2. Gambar 8.2a menggambarkan rak palet konvensional. Rak aliran ditunjukkan pada Gambar. 8.2b memiliki rol yang memungkinkan produk dimuat di satu ujung dan diambil di yang lain. Kemiringan yang landai memungkinkan kebijakan pemulihan masuk pertama, keluar pertama. Penopang Rak pada Gambar. 8.2c memungkinkan batang dan tabung panjang disimpan. Rak yang bergerak pada Gambar. 8.2d berada di trek dan dapat dipindahkan. Sementara mereka memaksimalkan kepadatan penyimpanan Karena rak dapat disimpan satu sama lain, mengambil barang bisa memakan waktu lebih lama. karena semua rak di depan barang yang disimpan di rak perantara akan membutuhkan semuanya mereka yang di depannya harus dipindahkan untuk membuat lorong mengambang, sehingga rak dipertimbangkan

 

Gambar. 8.2 Alternatif Jenis Rak Penyimpanan.

4. Material Handling dan Sistem Penyimpanan

Ada berbagai macam sistem penanganan material yang digunakan di gudang. Miliki banyak cara untuk mengklasifikasikannya. Dalam bab ini, klasifikasi sederhana digunakan.

a. Orang (atau peralatan) untuk item tersebut

b. Barang untuk orang (atau peralatan).

Tergantung pada sejauh mana manusia terlibat dalam pengambilan, Gudang tidak otomatis, semi-otomatis, atau sepenuhnya otomatis. Gudang di AS cenderung tidak otomatis. Banyak peralatan yang sudah canggih seperti forklift perlu membutuhkan seorang operator dan atau sistem penilaian. Namun Gudang Orang Eropa dan Jepang cenderung memiliki lebih banyak otomatisasi. Hal Ini di karenaankan sebagian ruangan dibatasi, dan karenanya gudang memiliki jalur yang lebih kecil dan lebih banyak memiliki ketinggian (mis. 10 hingga 30 m). Di sisi lain Gudang AS, memiliki jalur yang lebih luas. dan ketinggian yang lebih kecil (kurang dari 10 m). Gudang yang lebih tinggi akan membutuhkan otomatisasi peralatan agar pesanan terkendali. Otomatisasi juga membawa manfaat seperti peningkatan akurasi, lebih sedikit kerusakan barang dan operasi yang efisien. Namun, biaya investasinya menjadi tinggi.

Gambar 8.3 mengilustrasikan beberapa kotak peralatan manual, semi- otomatis, dan sepenuhnya otomatis. Forklift yang ditunjukkan pada Gambar. 8.3 memungkinkan untuk menyimpan atau mengambil muatan palet di Rak aliran. Beberapa rak tersembunyi dan memungkinkan memuat dari depan. Dalam hal ini, item diambil menggunakan kebijakan masuk terakhir, keluar pertama. Ada stabilitas juga masalah keamanan saat menangani beban berat, forklift tidak bisa mengoperasikan lebih dari tiga level. Perhatikan bahwa forklift yang ditunjukkan pada Gambar. 8.3 memungkinkan Operator berhenti di stasiun pengumpulan yang diperlukan, memilih jenis dan jumlah yang diperlukan item dan menyelesaikan satu atau lebih pesanan lengkap dalam satu perjalanan. Gambar 8.3 menggambarkan dua jenis sistem penyimpanan dan pengambilan otomatis (AS / RS). Seperti terlihat pada gambar, operator memiliki platform tertutup itu sendiri Ini dipasang pada tiang dan dapat menaikkan dan menurunkan tiang menggunakan motor listrik.

Perakitan mesin lain mendorong tiang maju dan mundur, memungkinkan crane AS / RS (dan operator platform) untuk mengakses item apa saja di koridor. Gambar 8.3 menunjukkan dua jenis AS / RS yang sepenuhnya otomatis. Pada Gambar 8.3, the kendaraan otonom merah mengambil palet dari area persiapan, bepergian pada lift sesuai kebutuhan untuk mencapai tingkat penyimpanan yang diinginkan, dapat melakukan perjalanan dalam posisi orthogonal instruksi menggunakan dua rakitan mesin dan menyimpan palet atau mengambil output palet menggunakan garpu yang memanjang masuk dan keluar, membalikkan langkah-langkah perjalanan yang disebutkan di atas. Sistem yang ditunjukkan pada Gambar. 8.3 memiliki robot mini yang dapat mengambil (atau menyetor) tas jinjing. kolom penyimpanan, angkat dan letakkan di kolom lain yang diperuntukkan bagi tas keluar.

Sistem penanganan material yang ditunjukkan pada Gambar 8.3 hanyalah enam contoh dari ribuan perangkat, sistem, dan konfigurasi alternatif. Pembaca didorong kunjungi situs web seperti www.mhi.org atau www.cicmhe.org untuk mempelajari lebih lanjut produsen penanganan material, integrator sistem, desainer gudang dan produk yang mereka tawarkan.

5. Template Sederhana Untuk Desain Gudang

Pada bagian ini, model dasar (Model 1) untuk menentukan ukuran Gudang (perkiraan jejak), mengingat jumlah lokasi penyimpanan yang diperlukan, ditampilkan. Ini adalah diasumsikan bahwa unit penyimpanan adalah palet atau tas, tetapi semua unit adalah dari Ukuran dan bentuk yang sama. Jumlah lokasi penyimpanan tergantung pada jumlah maksimum.


Gambar 8.3 Warehouse Material-handling Systems

Inventaris mengharapkan sadar untuk mempertahankan untuk masing- masing item. Model dapat dirumuskan untuk meminimalkan perjalanan pulang pergi total (atau rata-rata) satu atau lebih titik masuk pelanggan yang terletak di sepanjang pinggiran (atau gudang), dengan anggapan bahwa suatu tempat tertentu kemungkinan besar akan dikunjungi seperti yang lainnya. Notasi yang digunakan dalam model di mana searah berarti jarak diminimalkan dari titik masuk dekat sudut kiri bawah gudang dan Titik keluar di sudut kanan bawah gudang disediakan di bawah ini. Ini model (juga lihat Gambar 15.4) dapat digunakan untuk menentukan dimensi gudang untuk sebuah toko gudang khusus anggota, mis., Costco, seperti yang diilustrasikan dalam Heragu (2016).


Gambar 8.4 Contoh Jejak dari Anggota Toko Gudang

Model ini mengasumsikan bahwa ada dua titik input / output seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 8.4. dan fungsi objektif meminimalkan jarak rata-rata searah yang ditempuh oleh seorang pelanggan. Perhatikan bahwa pelanggan diasumsikan masuk dari kiri bawah. sudut gudang dan keluar di sudut kanan bawah yang memiliki dua lokasi ditandai dengan C untuk dua pos kasir. Pengganda ruang koridor horizontal a ke Konfigurasi gudang yang ditunjukkan pada Gambar 8.4 adalah 2/10 0.2. 

6. Desain gudang, penyimpanan, perutean dan Kebijakan perjalanan (lanjutan)

Pada bagian ini, beberapa model canggih untuk desain dan analisis penyimpanan Sistem penanganan material disajikan. Penanganan dan penyimpanan material masalah matang dan pembaca diarahkan ke dokumen ulasan yang disebutkan dalam Bagian Bacaan Tambahan.

Berikut Beberapa Ilustrasi sistem penanganan material otomatis di Gudang :


Gambar 8.5 Fork-lift operators unloading pallets at a staging area (Savoye Logistics).

 

(a) AVSRS tunneling on rails (Savoye Logistics).


Gambar 8.6 AVSRS on an elevator returning from a higher-level tier after storing a pallet (Savoye Logistics).

7. Model Tingkat Lanjut untuk Desain Gudang

Heragu et al. (2005) menyajikan model untuk menentukan alokasi SKU ke area dalam a gudang. Gudang seharusnya memiliki tiga area yaitu cadangan penyimpanan, penyimpanan dan pemasangan silang (lihat Gambar 8.6). Ada juga yang menerima dan mengirim area, yang menggunakan satu set dermaga untuk barang yang akan dimuat atau dibongkar dari sebuah truk Area dan set dok yang sama dapat digunakan untuk menerima dan mengirim (untuk misalnya, terima di pagi hari dan kirim di malam hari) atau mungkin ada yang terpisah area (dan dermaga) untuk pengiriman dan penerimaan. Yang pertama adalah tipikal. Palet penuh itu tetap di gudang untuk jangka waktu yang lama, misalnya dua minggu hingga dua bulan, adalah biasanya disimpan di area penyimpanan cadangan.


Gambra 8.7 Layout Penyimpanan

Terutama digunakan untuk memetik, menumpuk, menyortir, mengemas dan barang-barang berharga lainnya layanan yang dilakukan di gudang. Barang disimpan di area depan untuk periode waktu yang sangat singkat yaitu jam atau hari. Area penyimpanan ketiga dicadangkan. untuk cross docking. Untuk tiga area yang diidentifikasi dalam gudang, empat aliran bias diidentifikasi seperti yang ditunjukkan pada Gambar 8.7 dan dirinci di bawah ini.

  1. Dalam aliran 1, palet atau peti yang diturunkan dari truk yang masuk diurutkan dan dialihkan. ke truk keluar. Item cross-dock tidak menghabiskan waktu Rak di gudang.
  2. Dalam aliran 2, palet atau kotak penuh yang diturunkan dari truk diterima dan disimpan di area penyimpanan cadangan. Ketika ada permintaan untuk muatan palet penuh (biasanya setelah beberapa waktu), mereka dikirim sebagai palet penuh.
  3. Dalam aliran 3, palet diterima dari truk yang masuk dan disimpan sebagai cadangan area. Namun, area maju dapat meminta muatan palet penuh dalam penyimpanan cadangan, gunakan bagian untuk memenuhi pesanan tertentu dan kirim sisa palet kembali ke penyimpanan cadangan. Jumlah kali palet diminta saat pemesanan area penerusan tergantung pada tingkat permintaan item pada palet dan akan terjadi sampai semua item pada palet habis. Item yang dipilih di Area penerusan digunakan untuk merakit pesanan pelanggan dan dikirimkan Bersama Barang-barang lainnya untuk pelanggan.Dalam aliran 4, palet atau kotak penuh diterima dari truk yang masuk, disimpan sementara.
  4. Area penyimpanan cadangan, digunakan untuk memenuhi pesanan pelanggan yang mencakup SKU yang sesuai dan kemudian dikirim sebagai bagian dari pesanan. Model yang disajikan Berikut ini tidak hanya menetapkan SKU individual ke tiga area, tetapi, sebagai hasilnya, menentukan ukuran masing-masing area dan karenanya menyediakan tata letak Gudang.

C. LATIHAN SOAL/TUGAS

  1. Apa yang anda ketahui tentang pergudangan?
  2. Jelaskan sejarah tentang berubhanya system pergudangan?
  3. Sebutkan fungsi dari pergudangan?
  4. Sebutkan jenis jenis Gudang yang dalam suatu industri?
  5. Apa yang anda ketahui mengenai desain gudang?


D. DAFTAR PUSTAKA

Capgemini Consulting (2012) 2012 Third Party Logistics Study: The State Of Logistics Outsourcing 16 Th Annual Study: Http://Www.3plstudy.Com/Downloads/2012-3pl-Study

Kurnia, D., Bastuti, S., & Istiqomah, B. N. (2018). Analisis Pengendalian Bahan Baku Pada Produk Tas Dengan Menggunakan Metode Material Requirements Planning (Mrp) Untuk Meminimalkan Biaya Penyimpanan Di Home Industry Amel Collection. Jitmi (Jurnal Ilmiah Teknik Dan Manajemen Industri), 1(1), 22-28.

Rushton, A., Croucher, P., & Baker, P. (2014). The Handbook Of Logistics And Distribution Management: Understanding The Supply Chain. Kogan Page Publishers.

Sarwoko, W. (2019). Rancang Ulang Rantai Pasok Bahan Baku Untuk Industri Minuman Sari Buah Di Pasar Horeka Studi Kasus Pt. Amanah Prima Indonesia Tangerang. Jitmi (Jurnal Ilmiah Teknik Dan Manajemen Industri), 2(1), 11-17.

Siahaya, W.  (2013).    Manajemen     Pengadaan     Procurement Management. Penerbit Alfabeta Bandung.

Siahaya, W. (2013). Sukses Supply Chain Management Akses Demand Chain Management. Media, Jakarta.