Sistem Kanban

Reorder point method adalah metode untuk menentukan suatu titik dimana harus menambah persediaan bahan sebelum kehabisan. Kanban System adalah suatu alat untuk mengendalikan produksi.

Difference between conventional Work Orders and Kanban 

Function and Rules of Kanban Functions 
Kanban sebagai alat untuk membangun dan mempertahankan just in time sehingga mirip dengan saraf otonom. Ketika beberapa maslaah terjadi pada proses hilir, sistem memiliki fungsi untuk memperingatkan proses hulu dan menghentikan jalur produksi.

Function 1 : To Act as an Autonomic Nervous System for Just-In- Time Production
Kanban meneruskan informasi tentang kondisi hilir ke proses hulu seperti saraf otonom yang memberi tahu otak tentang rangsangan yang dihadapi oleh saraf periferi tubuh.

• Fungsi tersebut dipecah menjadi 2 peran

1.Untuk memberikan informasi penjemputan (pickup) dan perintah kerja (work order information)

data tentang bahan mana yang telah digunakan dan dalam jumlah berapa, petunjuk tentang di mana dan bagaimana barang-barang tertentu harus diproduksi.

2.Untuk menghilangkan pemborosan produksi yang berlebihan

Dalam sistem kanban, produksi terjadi ketika barang ditarik dari hulu proses. Jika tidak maka tidak ada produksi yang terjadi. Oleh karena itu, sistem kanban disebut sebagai sitem tarik.

Function 2 : To Improve and Strengthen the Factory

Kanban berfungsi sebagai alat kontrol visual. Kanban meneruskan informasi tentang kondisi hilir ke proses hulu seperti saraf otonom yang memberi tahu otak tentang rangsangan yang dihadapi oleh saraf periferi tubuh.

• Fungsi tersebut dipecah menjadi 2 peran

1. Sebuah alat untuk kontrol visual

Kanban menunjukkan informasi yang jelas tentang bagaimana operasi pabrik berjalan dan barang mana dalam arus barang yang menerima prioritas produksi tertinggi. Ini membuat kanban sebagai alat yang sangat baik untuk kontrol visual.

2. Sebuah alat untuk meningkatkan perbaikan.

Persediaan cenderung menyembunyikan masalah di pabrik. Demikian pula, kanban yang berlebihan menunjukkan terlalu banyak kelonggaran/slack di dalam persediaan barang dalam proses. Mengurangi jumlah sirkulasi kanban dapat membantu mengungkap masalah yang masih tersembunyi di bawah kondisi kondisi slack.

Jenis - jenis Kanban

1.Kanban Pemasok

JUGA DIKENAL SEBAGAI "KANBAN PEMESANAN SUKU CADANG", KANBAN INI DIGUNAKAN UNTUK MEMESAN SUKU CADANG DALAM JUMLAH BESAR YANG PERLU DIKIRIM KE JALUR PERAKITAN. SERINGKALI, KANBAN TERSEBUT DIKIRIM KE PEMASOK LUAR YANG MENGIRIMKAN SUKU CADANG SESUAI PERMINTAAN .

2.Kanban Pabrik

KANBAN DI PABRIK DIGUNAKAN UNTUK MEMESAN SUKU CADANG TERSEBUT DARI PROSES HULU. OLEH KARENA ITU, MEREKA JUGA DIKENAL SEBAGAI “KANBAN PENGAMBILAN” ATAU “KANBAN PENARIKAN”. JENIS KANBAN DI PABRIK DAPAT BERKISAR DARI PIRING BIASA HINGGA “KANBAN KOTAK” (DITEMPELKAN PADA KOTAK) DAN “KANBAN GEROBAK” (DITEMPELKAN PADA GEROBAK).

3.Kanban Produksi

KANBAN PRODUKSI DIGUNAKAN UNTUK PERSEDIAAN DALAM PROSES DALAM PROSES. INI ADALAH JENIS KANBAN YANG KEBANYAKAN ORANG PIKIRKAN PERTAMA KALI KETIKA KANBAN DISEBUTKAN SECARA KESELURUHAN. DAPAT DIGUNAKAN BAIK DALAM JALUR KHUSUS ATAU TIDAK KHUSUS, KANBAN PRODUKSI MEMBERIKAN INSTRUKSI TENTANG OPERASI PADA SETIAP PROSES YANG TIDAK MEMERLUKAN (ATAU HAMPIR TIDAK ADA) WAKTU PERGANTIAN

4.Sinyal Kanban

SINYAL KANBAN YAITU MEMINDAHKAN BEBERAPA JENIS PERALATAN (SEPERTI MESIN PRESS) LANGSUNG KE JALUR PRODUKSI DAPAT MENJADI SULIT KARENA BIAYA YANG DIPERLUKAN. SELAIN ITU, KETIKA TERJADI PERUBAHAN MODEL, PROSEDUR PERGANTIAN UNTUK PERALATAN TERSEBUT BISA SANGAT MEMAKAN WAKTU. AKIBATNYA, PRODUKSI LOT TERKADANG TIDAK DAPAT DIHINDARI . KANBAN SINYAL DIGUNAKAN UNTUK SITUASI PRODUKSI LOT .

Kanban pada Processing dan Assembly Lines 

Pada jaman dulu, kanban adalah mode yang terkenal di Jepang. Bahkan setiap pabrik mengadopsi sistem kanban. Tapi sembilan dari sepuluh perusahaan yang mengadopsinya ternyata tidak berhasil untuk menerapkannya seperti yang mereka harapkan.

Apa masalahnya? Biasanya, masalahnya adalah pabrik mencoba menuai beberapa manfaat dari sistem kanban saja, tanpa mengubah produksi sistemnya.

Dari perspektif menghilangkan pemborosan, yang terbaik adalah tidak menggunakan kanban sama sekali. Bagaimanapun, agar sebuah pabrik memiliki kanban, itu harus memiliki persediaan dalam proses, dan persediaan dalam proses adalah bentuk waste.

Selain itu, arus barang dibuat lebih banyak terlihat, yang membuat masalah lebih mudah ditemukan. Bahkan ketika output yang dibutuhkan meningkat, pabrik dapat merespon dengan omset lebih cepat daripada lot yang lebih besar, sehingga dapat mempertahankan secara adil tingkat persediaan yang stabil.

Administrasi Kanban Pada Purchasing 

Dalam contoh ini, kanban tidak diteruskan ke agen pembelian, tapi sebaliknya hanya digunakan di pabrik. Untuk memungkinkan hal ini, pabrik menghitung jumlah kanban untuk mendapatkan nomor pesanan, kemudian mengisi lembar pesanan dan mengirimkannya melalui telefax ke pembeli, bersama dengan nomor kanban individu. Saat barang dikirim, kanban memiliki nomor itu diambil dan dilampirkan ke item dalam perjalanan ke tempat penyimpanan. Ini berarti kanban juga digunakan sebagai pengganti voucher pengiriman.

• Sebelum melakukan perbaikan ini, penanggung jawab pemesanan tidak memiliki gagasan yang jelas tentang bagaimana barang mengalir masuk pabrik, dan bahkan harus datang ke pabrik setiap hari untuk mengetahui apa yang perlu dipesan. Situasi ini menyebabkan persediaan yang lebih besar, item yang hilang, dan kekurangan stabilitas.

A Novel Type of Kanban

Kanban bola golf ini menunjukkan jumlah keluaran dan menggunakan warna yang berbeda untuk menunjukkan model produk yang berbeda. Parasut pneumatik menempatkan bola ke saluran yang membawanya melintasi jarak 2Kanban bola golf ini menunjukkan jumlah keluaran dan menggunakan warna yang berbeda untuk menunjukkan model produk yang berbeda. Parasut pneumatik menempatkan bola ke saluran yang membawanya melintasi jarak 200 hingga 300 meter. Mereka kemudian “diambil” tepat di depan para pekerja. Karena bola golf datang dalam urutan di mana kotak suku cadang digunakan di jalur perakitan, mudah untuk mempertahankan urutan yang sama di jalur pemrosesan.00 hingga 300 meter. Mereka kemudian “diambil” tepat di depan para pekerja. Karena bola golf datang dalam urutan di mana kotak suku cadang digunakan di jalur perakitan, mudah untuk mempertahankan urutan yang sama di jalur pemrosesan.