Lean Manufacture

• Arsenale di Venezia tahun 1500an di Italia – Assembly Line Pertama di Dunia.

Arsenale di Venezia yang terletak Italia merupakan kompleks bekas galangan kapal dan gudang senjata di kota Venesia di Italia utara. Galangan ini bertanggung jawab atas sebagian besar kekuatan angkatan laut Venesia di bagian tengah. Ini adalah salah satu perusahaan industri berskala besar dan paling awal dalam sejarah. Proses perakitan disini terbilang unik dan modern di masanya karena menerapkan tata letak produksi dan standardisasi kerja yang meminimalkan perpindahan material dan kecepatan proses. Penemuan yang paling inovatif adalah pola assembly line yang memanfaatkan kanal, dimana rangka kapal bergerak menuju material dan bahan mengikuti desain perakitan.

• Interchangeable part tahun 1765 di Perancis dan Amerika.

Pada akhir abad ke-18, Jenderal Prancis Jean-Baptiste Vaquette de Gribeauval mempromosikan senjata standar di tempat yang dikenal sebagai Système Gribeauval setelah dikeluarkan sebagai tatanan kerajaan pada 1765. (Fokusnya pada saat itu adalah artileri lebih dari senapan atau pistol). Model perakitan senjata tersebut adalah "selective assembly", yang merupakan model perakitan yang dikerjakan secara ekonomis dengan tetap memberikan kemampuan dalam penggunannya. Model ini kemudian dipopulerkan oleh Eli Whiteney seorang Amerika dengan gagasan-gagasannya tentang Interchangeable part.

• Scientific Management & Industrial Engineering tahun 1856-1915 di Amerika.

Scientific Management adalah teori manajemen yang menganalisis dan mensintesis alur kerja, konsep ini pertama kali di perkenalkan oleh Frederick Winslow Taylor dan dikenal sebagai bapak time study. Tujuan utama dari konsep ini adalah pengaturan upah dan meningkatkan efektifitas kerja serta efisiensi, terutama produktivitas tenaga kerja.

• Motion Study tahun 1868-1924 di Amerika.

Motion study merupakan teknik memperbaiki kinerja karyawan melalui penelitian gerakan kerja. Tujuannya adalah untuk meningkatkan efisiensi karyawan, dengan cara menggabungkan teknik pengukuran waktu (time study) kerja dan gerakan kerja (motion study) karyawan. Meskipun sering dikaitkan dengan time study yang sudah diperkenalkan terlebih dahulu oleh Frederick Winslow Taylor, namun ada perbedaan yang mendasar antar kedua konsep tersebut. Jika time study sering menggunakan stopwatch sebagai alat kerja, berbeda dengan motion study yang lebih menitik beratkan pada analisa gerakan yang lebih ergonomis (ekonomis) dan efisien. Motion study pertama kali di populerkan oleh sepasang suami istri Frank Bunker Gilbreth dan istrinya Lillian Moller Gilbreth, mereka memiliki konsep 17 macam gerakan dasar yaitu "Therblig".

Perkembangan Lean Manufacture

• Jidoka (Autonomous automation) tahun 1902 di Jepang.

Jidoko berasal dari bahasa Jepang yang dapat di artikan otomatisasi cerdas atau otomatisasi dengan sentuhan manusia. Prinsip jidoka pada awalnya untuk mengoperasikan mesin pintal yang membutuhkan puluhan orang untuk mengoperasikannya, dengan menerapkan sistim otomasi ini mereka digantikan oleh seorang operator saja, Prinsip kerjanya adalah mesin pemintal mati secara otomatis ketika terjadi kesalahan/ produk cacat sehihingga dapat meminimalkan produksi cacat disetiap barang yang dihasilkan. Konsep Jidoka pertama kali diperkenalkan oleh Sakichi Toyoda. Sakichi Toyoda Lahir di Kosai, Shizuoka tanggal: 14 Februari 1867 dan wafat 30 Oktober 1930. Pada tahun 1929, Toyoda menciptakan mesin tenun otomatis pertama yaitu Toyoda Automatic Loom Work dan hak paten dijual ke Platt Brothers (perusahaan Inggris ) dengan nilai jual 100,000 pounds sterling, harga yang sangat fantastis dimasa itu dan membuat Toyota Industries menjadi terkenal dan mampu sejajar dengan pesaingnya di Eropa maupun Amerika.

• Flow Production Process (Ford) tahun 1913 di Amerika.

Henry Ford lahir pada 30 Juli 1863 sampai dengan 7 April 1947 dia merupakan pendiri Ford Motor Company dan mengembangkan teknik perakitan produksi masal modern pertama, dimana proses dan layout kerja berurutan sesuai proses kerja sehingga memungkinkan proses kerja dapat berjalan efektif dan efisien.

• Quick changeover pada tahun 1924 di Jepang.

Pada masa itu Toyota masih terkendala pergantian alat (changeover) yang masih tinggi yaitu antara dua hingga delapan jam, akibatnya Toyota tidak mampu membayar waktu produksi yang hilang (lost time) sedangkan permintaan pasar yang tinggi. Untuk mengatasi masalah tersebut Taiichi Ohno yang pada saat itu bertindak sebagai manager of the machine shops pergi ke Amerika untuk mempelajari kerangka kerja dari program Pelatihan Perang Dunia II AS dalam Industri (TWI), yang disebut ECRS - Eleminate (Eliminasi), -Combine (Campurkan), -Rearrange (Tata Ulang), dan -Simplify (Sederhanakan).

Pencetus Lean dan perkembangan Lean hingga sekarang

• Prinsip Lean tahun 1988.

Prinsip lean berasal dari industri manufaktur Jepang. Istilah ini pertama kali diciptakan oleh John Krafcik seorang akedemisi dari Massachusetts Institute of Technology, di Cambridge, Massachusetts, United States. dalam artikelnya yang berjudul "Triumph of the Lean Production System", berdasarkan tesis masternya di MIT Sloan School of Management.

• Lean Thinking tahun 1997

James P. Womack, Daniel Jones, dan Daniel Roos membuat buku yang berisikan tentang definisi dan rencana kerja untuk perusahaan yang ingin melakukan transformasi Lean, buku tersebut berjudul The Machine That Changed the World dan menjadikan buku terlaris internasional.

• Lean Six Sigma

Lean Six Sigma adalah metodologi yang bergantung pada upaya tim kolaboratif untuk meningkatkan kinerja dengan secara sistematis membuang limbah dan mengurangi cacat produksi. Metode ini menggabungkan lean manufacturing yang dikenal dengan kecepatan produksinya karena fokus menghilangkan pemborosan (muda) dan Six Sigma yang dikenal kualitasnya.

Sejarah Lean Manufacture

• Lean Manufacturing / production / management lebih dikenal dengan Lean yaitu metode optimal untuk memproduksi barang melalui peniadaan waste dan penerapan flow sebagai ganti batch (antrian).

• Lean pertama kali dibuat dan digunakan oleh perusahaan Toyota dengan nama Toyota Production System (TPS) oleh Sakichi Toyoda pada tahun 1890.

• Aplikasi pertama dari sistem manajemen Toyota di Amerika Serikat kemungkinan besar di mesin Kawasaki dan manufaktur sepeda motor yang terletak di Lincoln, Nebraska, antara tahun 1975 dan 1978.

• Pada bulan Februari 1984, Toyota Motor Corporation mendirikan usaha patungan dengan General Motors Corporation yang disebut New United Motor Manufacturing, Inc (NUMMI) di Fremont, California. Hal ini menjadi aplikasi pertama dari produksi Toyota Sistem oleh Toyota Motor Corporation.

• Sejak tahun 2000, elemen kunci dari manajemen lean telah menyebar ke Connecticut layanan bisnis, termasuk : Kaman Industri teknologi (distribusi), Phoenix wealth management (jasa keuangan) St Francis rumah sakit (kesehatan), Rensselear di Hartford (pendidikan tinggi, dan Connecticut negera pemerintah (Departemen Tenaga Kerja).

Lean Manufacture

• Lean adalah suatu upaya perbaikan berkesinambungan dengan cara menghilangkan pemborosan / waste (aktivitas yang tidak bernilai tambah) untuk memberikan nilai kepada pelanggan
• Lean memberikan cara untuk melakukan sebanyak mungkin dengan seminimal mungkin, yaitu minim human effort, minim peralatan, minim waktu, dan minim ruang dengan pendekatan sedekat mungkin ke konsumen sesuai apa yang konsumen inginkan.
• Tujuan dari penerapan lean adalah meningkatkan terus-menerus customer value melalui peningkatan terus-menerus rasio antara nilai tambah terhadap waste

Konsep Lean Manufacture

Konsep lean pada awalnya dikenalkan pada ford production system yang disusun pada tahun 1990-an oleh Henry Ford. Beliau mengemukakan mengenai flow production yang berarti saat suatu tugas atau aktivitas diselesaikan, maka tugas atau aktivitas yang selanjutnya harus dimulai. Konsep tersebut selanjutnya dikembangkan dan dipraktikkan pada Toyota Production System oleh Kichiro Toyoda.

Konsep lean yang kemudian mengantarkan Toyota sebagai perusahaan manufacturing terhebat di dunia. Menciptakan Toyota Way yang merupakan bentuk continous improvement yang bertujuan untuk mengeleminasi waste yang menyebabkan kerugian atau tidak menghasilkan nilai sama sekali, sehingga terciptalah budaya lean. Keberhasilan Toyota diperoleh karena memiliki kemampuan membangun strategi dalam menumbuh kembangkan kepemimpinan, tim dan budaya yang digunakan membangun hubungan dengan supplier, serta membentuk organisasi yang selalu belajar (learning organization).

Menurut Gaspersz (2006), konsep dasar lean adalah sebagai berikut:

• Mengidentifikasi nilai produk (barang dan/jasa) berdasarkan perspektif pelanggan, dimana pelanggan menginginkan produk (barang/jasa) berkualitas superior, dengan harga yang kompetitif pada pelayanan yang tepat waktu.
• Mengidentifikasi value stream process mapping (pemetaan proses pada value stream) untuk setiap produk (barang/jasa).
• Menghilangkan pemborosan yang tidak bernilai tambah dari semua aktivitas sepanjang value stream.
• Mengorganisasikan agar material, informasi, dan produk itu mengalir secara lancar dan efisien sepanjang proses value stream menggunakan sistem tarik (pull system).
• Mencari terus menerus berbagai teknik dan alat-alat peningkatan untuk mencapai keunggulan dan peningkatan terus menerus

Prinsip Lean Manufacture

Lean Six Sigma

• Konsep Dasar Six Sigma

Six Sigma adalah usaha yang terus menerus untuk mengurangi pemborosan, menurunkan variansi dan mencegah cacat. Six sigma merupakan sebuah konsep bisnis yang berusaha untuk menjawab permintaan pelanggan terhadap kualitas yang terbaik dan proses bisnis yang tanpa cacat. Kepuasan pelanggan dan peningkatannya menjadi prioritas tertinggi, dan Six sigma berusaha menghilangkan ketidakpastian pencapaian tujuan bisnis.

• Sejarah Six Sigma

Adalah Carl Frederick Gauss (1777-1885) yang pertama kali memperkenalkan konsep kurva normal dalam bidang statistik. Konsep ini kemudian dikembangkan oleh Walter Shewhart di tahun 1920 yang menjelaskan bahwa 3 sigma dari nilai rata-rata (mean) mengindikasikan perlunya perbaikan dalam sebuah proses. Pada akhir tahun 1970, Dr. Mikel Harry, seorang insinyur senior padaMotorola's Government Electronics Group (GEG) memulai percobaan untukmelakukan problem solving dengan menggunakan analisa statistik. Denganmenggunakan cara tsb, GEG mulai menunjukkan peningkatan yang dramatis: produk didisain dan diproduksi lebih cepat dgn biaya yg lebih murah. Metoda tsb kemudian ia tuliskan dalam sebuah makalah berjudul "The StrategicVision for Accelerating Six Sigma Within Motorola". Dr. Mikel Harryb kemudian dibantu oleh Richard Schroeder, seorang mantan executive Motorola, menyusun suatu konsep change management yang didasarkan pada data. Hasil dari kerja sama tersebut adalah sebuah alat pengukuran kualitas yang sederhana yg kemudian menjadi filosofi kemajuan bisnis, yang dikenal dengan nama Six Sigma. Strategi penerapan six sigma yang diciptakan oleh DR. Mikel Harry dan Richard Schroeder disebut sebagai The Six Sigma Breakthrough Strategy. Strategi ini merupakan metode sistematis yang menggunakan pengumpulan data dan analisis statistik untuk menentukan sumber-sumber variasi dan cara-cara untuk menghilangkannya.

• Prespektif Metodologi Six Sigma

Six sigma merupakan kegiatan yang dilakukan oleh semua anggota perusahaan yang menjadi budaya dan sesuai dengan visi dan misi perusahaan. Tujuannya meningkatkan efisiensi proses bisnis dan memuaskan keiginan pelanggan, sehingga meningkatkan nilai perusahaan. Strategi penerapan six sigma yang diciptakan oleh DR. Mikel Harry dan Richard Schroeder disebut sebagai The Six Sigma Breakthrough Strategy. Strategi ini merupakan metode sistematis yang menggunakan pengumpulan data dan analisis statistik untuk menentukan sumber-sumber variasi dan cara-cara untuk menghilangkannya. Proyek six sigma mempunyai pengaruh besar terhadap kepuasan konsumen dan pengaruh yang signifikan pada bottom-line. Proyek didefinisikan secara jelas dalam hal expected key deliverables, yaitu DPMO level atau sigma quality levels, RTY, Quality Cost dsb. Dalam pendekatan keseluruhan, masalah nyata diterjemahkan dalam bentuk data satistik. Hal ini dilakukan dengan pemetaan proses, yaitu mendefinisikan variablevariabel kunci input proses (key process input variables KPIVs or ‘ x’s) dan variable-variabel kunci output proses (key process output variables KPOVsor ‘ y’s). kekuatan statistical tools digunakan untuk menentukan statistical solution. Ada lima tahap atau langkah dasar dalam menerapkan strategi Six Sigma ini yaitu Define-Measure–Analyze-Improve-Control (DMAIC), dimana tahapannya merupakan tahapan yang berulang atau membentuk siklus peningkatan kualitas dengan Six Sigma. Siklus DMAIC dapat digambarkan sebagai berikut :

• DMAIC sebagai aplikasi Six Sigma

Six Sigma merupakan pendekatan menyeluruh untuk menyelesaikan masalah dan peningkatan proses melalui fase DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control). DMAIC merupakan jantung analisis six sigma yang menjamin voice of costumer berjalan dalam keseluruhan proses sehingga produk yang dihasilkan memuaskan pelanggan.

• Define adalah fase menentukan masalah, menetapkan persyaratan-persyaratan pelanggan, mengetahui CTQ (Critical to Quality).
• Measure adalah fase mengukur tingkat kecacatan pelangga (Y).
• Analyze adalah fase menganalisis faktor-faktor penyebab masalah/cacat (X).
• Improve adalah fase meningkatkan proses (X) dan menghilangkan faktor-faktor penyebab cacat.
• Control adalah fase mengontrol kinerja proses (X) dan menjamin cacat tidak muncul